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塑料包裝瓶的光學性能測量方法-PET瓶案例

注射吹塑是一種高速、大量生產的工藝，用于制造塑料包裝瓶。在此過程中，將聚合物（通常是PET）注入到吹塑模具中進行充氣和冷卻。為了確保產品的質量始終如一，必須確保對操作參數的精確控制。如果出現問題，至關重要的是要迅速識別它們以防止浪費。

 

在瓶身的制造過程中存在以下典型問題：

­       外表面的橘皮和紋理

­       模具線或痕跡

­       污染

­       由于表面粗糙度和體散射引起的霧度

 

使用英國Rhopoint ID透射成像外觀儀可以識別這些問題，以糾正過程中的缺陷。

步驟1: 測試了三個不同的客戶提供的PET瓶樣品。在視覺上，它們均被認為是低霧度且具有“水白色”外觀。將每個瓶子（A，B和C）切成4個部分，標記為: 瓶頸 | 瓶肩 | 瓶身 | 瓶底 在Rhopoint ID-L上進行測量。

仔細檢查后，瓶子C的部件在視覺上呈顆粒狀，清晰度通常較低，并且在材料中包含可見線，表明存在各向異性。

 

步驟2: 由于Rhopoint ID是垂直放置的，因此樣品的安放非常容易，不需要適配器或樣品固定裝置。將切下的樣品簡單地放在標線上并進行測量。

 

隨后的圖像和數據直接從Rhopoint ID中獲取。 作為基于攝像頭的系統，它具有提供被測樣品的詳細圖像的獨特功能，這對于驗證材料質量問題非常有用。