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透明塑料材料的視覺質量（霧度和清晰度）可能會因表面粗糙度和/或內部光學不規則性而受損。通常在制造過程中賦予材料表面粗糙度，類似的內部不規則性可能是由于結晶或由于材料體中的不均勻性（即密度差，填料，顏料）引起的。為了改善工藝或材料，準確地識別出光學質量下降的原因是有用的-ID表面粗糙度測試可以隔離和測量表面粗糙度在每側上的影響以及材料中整體散布的影響。

 

流延膜表面粗糙度

流延膜的表面性能會受到擠壓后用來冷卻材料的冷卻輥的狀態以及冷卻過程中的溫度控制的影響。

 

擠壓工藝

1、制造吹塑聚乙烯薄膜和袋的擠出工藝始于將熔融塑料推過環形狹縫模具，以形成連續的薄壁塑料管（稱為氣泡）。

2、氣泡被空氣充氣到所需的直徑，并通過高速空氣環垂直向上拉到塔上，該環在通過壓料輥之前將其冷卻，然后將其壓扁至平展寬度。

3、然后，折疊的平管通過外部輥子向下輸送回塔架。 薄膜的厚度由其從模具中拉出的速度控制。薄膜的寬度由插入氣泡中的空氣量控制。 由于吹膜在加工過程中自由流動，因此表面粗糙度主要是由熔體流動特性和冷卻過程中材料的結晶引起的。

4、因此，至關重要的是，對過程控制進行優化以確保產品質量始終如一； 切縫模具和冷卻輥的表面應始終無磨損或損壞，并且塑料熔體的均質性，吹脹比和冷卻速率應得到正確控制。

 

 

案例：PMMA膜粗糙度的測量

步驟 1: 使用三種不同的0.25毫米厚的PMMA化學蝕刻膜樣品來模擬表面粗糙度的影響。 每個樣品均使用Rhopoint ID-L進行測試。可選的樣品分析板附件可用于考察膜內的表面粗糙度和體散射特性。

 

步驟 2: 兩件式附件允許將塑料薄膜樣品固定在安裝了兩個光學透明載玻片的裝置中。低粘度油用于從薄膜的每一面依次去除任何表面粗糙度，以識別哪一側存在表面粗糙度。將沒有樣品的分析板的一半安裝到Rhopoint ID上，并將其去皮。將少量油施加到分析板上的載玻片上，然后將薄膜放在頂部并移動，以確保下面沒有氣泡。

 

步驟 3: 將分析板放置在Rhopoint ID測量孔中并進行測量。

 

結論：將油涂在原始的樣品的兩側時，霧度值略有降低，表明幾乎沒有表面粗糙度。透過率和清晰度值始終很高。

 

僅好的膜樣品的霧度值高，并且在一側涂油時，霧度值明顯下降，表明存在表面粗糙度。當應用于另一側時，霧度值沒有變化。 清晰度和透過率始終很高。

 

僅差的薄膜樣品的霧度值非常高，并且在一側涂油時，霧度值明顯下降，表明該側存在表面粗糙度。清晰度也增加了。 將油涂到另一側時，霧度值進一步下降，表明存在的表面粗糙度要小得多。

 

由于測試的蝕刻膜樣品是由相同的材料制成的，因此涂油材料測量值的清晰度值沒有明顯變化，表明其整體性質保持一致。